27simn鋼管液壓油缸的焊接

27simn鋼管液壓油缸的焊接

液壓油缸和柱常見 27SiMn 鋼，魚缸里、耳飾、油孔三通接頭等常見 45 鋼。油壓缸的缸筒與缸頭、缸蓋與魚缸里端口間，缸蓋與耳飾、耳飾與鉸軸間，缸蓋與油孔連接頭等都需電焊焊接拼裝，而 27SiMn 鋼與 45 鋁的沖焊屬不一樣的鋼電焊焊接。為獲得更好的對接焊縫，選用 CO2氣體保護焊、低氫低碳合金焊接材料，優選焊接工藝、焊前預熱、焊后緩冷的焊接方法。對接焊后試樣進行測試及工藝評定，沒孔、無裂紋、未熔合、未焊透等缺點，開展拉申和拉伸試驗，其物理性能達標。結果顯示：選用科學合理的焊接方法，不一樣的鋼 27SiMn 與 45的焊接性優質，充分滿足油壓缸的工作思路。

油壓缸在工程機械設備、建筑工程機械和數控車床等領域得到廣泛應用，是一個非常重要的構件。依據國家標準 GB/T17396-2009 要求，金屬壓塊機用熱軋無縫管可以選用 20、35、45 優質碳鋼，也可以選碳素鋼，如27SiMn 等。依據額定工作壓力，有擠壓(2.5~6.3 MPa)、高壓(10~14 MPa)和髙壓(25~31 MPa)液壓缸。對額定工作壓力為 16 MPa 的工程油缸，缸蓋選用27SiMn鋼，魚缸里和耳墜等選用 45 鋼，根據電焊焊接拼裝。因為不一樣的鋼在工藝性能和成分上有所差異，焊接及焊接熱影響區很容易出現硬度大、延性高、延展性相對較低的機構和性能，可能造成液壓油缸無效毀壞。為提升焊接件的質量和穩定性，確保液壓油缸較好的工作中，必須科學研究 27SiMn 鋼與 45 鋁的焊接性。

焊接工藝

27SiMn 鋼熱處理加工工藝：920 ℃±20 ℃隔熱保溫 1.5 h，水淬，450 ℃±50 ℃淬火，冷卻液為油或水，強度為HBW240~280。45 鋼熱處理加工工藝：淬火 850 ℃，熱處理840 ℃，淬火 600 ℃，焊后規定焊接與原材質抗壓強度貼近

鋁的焊接性能點評

焊接熱影響區的淬硬傾向與鋼的化學成分緊密相關，而碳的危害最明顯。為粗略地估計低合金高強度鋼冷裂敏感度高低，將鋼中(包含碳以內)對淬硬層、冷裂紋及老化等影響很大合金成分成分折算成碳的非常成分(碳當量)，對明確加熱、焊后熱處理、線能量等焊接方法有重要意義，因而，碳當量

(Ceq)主要用于點評鋁的焊接性能。

Ceq=C Mn/6 (Ni Cu)/15 (Cr Mo V)/527SiMn

鋼碳當量 Ceq=0.574%~0.737%，超過臨界點 0.45%，45 鋼屬低碳鋼。二者的淬硬性均大，焊接熱影響區非常容易開裂，焊接方法能力差，因而，要保證獲得更好的焊縫質量，需要采取適宜的焊接方法。

27SiMn 無縫鋼管是生產油壓缸體普遍所選用的原材料，而液壓油缸的許多構造常見 45 鋼生產制造，所以需要科學研究不一樣的鋼 27SiMn 與 45 的焊接方法。選用 CO2氣體保護焊對油缸筒體和魚缸里的環縫開展焊接試驗。根據焊前預熱、焊后緩冷工藝，防止了奧氏體的形成，減少了焊接熱影響區的淬硬性，焊之后進行消氫解決，加快氫的蔓延和析出，可有效預防電焊焊接冷裂紋的形成。在對接焊后試樣進行測試和工藝評定中獲知，焊縫成形好，焊接焊接熱影響區小，焊接變形小，表層及內部缺陷少，探傷檢測達標率高，經力學性能試驗，可塑性優良，抗壓強度做到設計要點，經兩年多的實際應用，未有因焊接破裂而維修的商品